最小起订 | 1 |
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质量等级 | 特级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 钢 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMRLJ-3000 |
发货城市 | 河南长葛 |
产品产地 | 河南长葛 |
产品型号 | JMRLJ-3000 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3.5t |
质保时间 | 一年 |
设备名称 | 钢筋笼绕筋机 |
型号 | JMRLJ3000型 |
加工范围 | 400-3000MM |
整机重量 | 3500KG |
安装尺寸 | 16*5M |
二、技术参数1、型号; TYGJL3000型 (按基本型配置)2、加工范围;钢筋笼直径φ600---φ3000mm 长度12m3、绕筋线速;0---15.44、小车速度;0---1.38济宁腾宇盘锦钢筋笼绕筋机生产厂家采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架) 5,胶辊电机;Y90L-4 功率4kw6、小车电机;Y90L-4 功率1.5kw7、整机质量;3500kg 小车 15*1.3*1.59、安装尺寸;16三 功能应用 主机;含机架、底座、胶辊、传动系统等。胶辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,后补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。
盘锦钢筋笼绕筋机的主要优缺点:1、盘锦钢筋笼绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。常用桩径的钢筋笼一米的绕筋误差在3cm左右。2、生产速度快。来一米直径的12米长度钢筋笼来说,盘锦钢筋笼绕筋机只需要20—30分钟就可以生产完毕。3、节约施工成本。使用盘锦钢筋笼绕筋机生产钢筋笼只需要3到4个工人。一人操作设备进行钢筋笼绕筋的焊接,剩余人员焊接主筋和加强圈。比传统的人工生产可节省3—5个工人。每天节省人工工资1000元左右。4、生产钢筋笼的长度可根据施工方要求改变。推荐生产6-30米长度的钢筋笼。5、转动速度可调节,施工方可根据工人焊接的熟练程度调节生产的速度。6、两端都可缠绕,节省了设备回参的时间。7、价格较低,目前市面上的价格在5-7W左右,比钢筋笼滚焊机的(图1)17-30W的价格更加适合私人老板购买使用。8、可生产笼子的桩径有限制,推荐生产800mm—3000mm桩径的钢筋笼。9、生产出的钢筋笼标准程度和生产的钢筋笼质量有关,钢筋笼质量越大转动越稳定,生产出的钢筋笼越标准,质量太小的不推荐用盘锦钢筋笼绕筋机生产。
作业原理创新与突破;工程机械的作业原理包括对土石方的切割、破碎、回填,对土工材料的筛分、混合与加热、对混合料的摊铺、找平与压实等。这些作业的理论原先是以仿生学与牛顿力学为基础的,而近现代科学的发展为工程机械作业原理奠定了基础。钢筋笼绕筋机
液压传动普及推广;液压传动在上世纪60年代开始应用到工程机械上,并逐步得到了推广和普及。液压传动大大简化了传动与操纵系统的设计,液压传动平稳操纵方便省力、容易实现无级调速和自动控制,从总体上提高了工程机械的生产效率与压实质量。 公司秉承“创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营“的经营理念;并以“质量是*工作”,“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策;以保证质量、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任;把“诚信、负责、创新、团队”作为永特人不断的追求和目标,愿与广大朋友携手共创美好的明天!
三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直,再绑扎箍筋,钢筋笼的加工,必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)。 全自动钢筋笼滚焊机由于采用的是数控机械化作业,所以主筋,缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量可达到规范要求,全自动钢筋笼滚焊机能同时为多个工地配送成型钢筋,可进行综合套裁,使得钢筋的利用率提高,不仅节约了资源。钢筋笼绕筋机
三、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度保障: 由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 所以一般作钢筋笼很难现代化施工要求。而凯瑞德生产的数控钢筋笼滚焊机,是在工业PLC上设定间距参数,由PLC控制行走于变频电机的转速。从而有效保证其加工出来的产品。